logo
vr
Shenzhen Lunfeng Technology Co., Ltd
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Trích dẫn
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Nhà
Về chúng tôi
Hồ sơ công ty
Chuyến tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Câu hỏi thường gặp
các sản phẩm

Công tắc màng vòm kim loại

Công tắc màng PET

Công tắc màng phẳng

Bàn phím màng chống thấm nước

Bàn phím màng LED

Công tắc màng FPC

Công tắc màng đèn nền

Lớp phủ chuyển đổi màng

Bàn phím màng điện dung

Bàn phím cao su silicone

Lớp phủ bảng điều khiển đồ họa

Bảng điều khiển phía trước acrylic

Bảng tên nhôm

Bảng mạch linh hoạt FPC

Bảng điều khiển cảm ứng điện dung

Bảng điều khiển cảm ứng điện trở

Nhãn dán bạc
Chương trình VR
Blog
giải pháp
Liên hệ với chúng tôi
Trích dẫn
Nhà
Về chúng tôi
Hồ sơ công ty
Chuyến tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Câu hỏi thường gặp
các sản phẩm

Công tắc màng vòm kim loại

Công tắc màng PET

Công tắc màng phẳng

Bàn phím màng chống thấm nước

Bàn phím màng LED

Công tắc màng FPC

Công tắc màng đèn nền

Lớp phủ chuyển đổi màng

Bàn phím màng điện dung

Bàn phím cao su silicone

Lớp phủ bảng điều khiển đồ họa

Bảng điều khiển phía trước acrylic

Bảng tên nhôm

Bảng mạch linh hoạt FPC

Bảng điều khiển cảm ứng điện dung

Bảng điều khiển cảm ứng điện trở

Nhãn dán bạc
Blog
giải pháp
Liên hệ với chúng tôi
Trích dẫn
biểu ngữ biểu ngữ
Chi tiết blog
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Quá trình lắp ráp bộ chuyển đổi màng mạch in linh hoạt (FPC) tại Lunfeng

Quá trình lắp ráp bộ chuyển đổi màng mạch in linh hoạt (FPC) tại Lunfeng

2025-07-28

tin tức mới nhất của công ty về Quá trình lắp ráp bộ chuyển đổi màng mạch in linh hoạt (FPC) tại Lunfeng 0

 

Quy trình lắp ráp công tắc màng mạch in dẻo (FPC)

 

Công tắc màng FPC là các thành phần quan trọng trong các thiết bị điện tử nhỏ gọn, bền bỉ, với quá trình lắp ráp liên quan đến 8 giai đoạn chính xác để đảm bảo chức năng và độ tin cậy. Dưới đây là bản tóm tắt ngắn gọn về từng bước.
 

1. Lựa chọn và kiểm tra vật liệu

Quá trình bắt đầu với việc kiểm tra nghiêm ngặt các nguyên liệu thô, bao gồm FPC polyimide (PI), lớp phủ đồ họa polycarbonate/polyester, keo dán nhạy áp (PSA), lớp đệm, vòm kim loại/poly (để phản hồi xúc giác) và lớp che chắn (nếu cần). Mỗi thành phần được kiểm tra các khuyết tật như trầy xước, lỗ kim và độ chính xác về kích thước.
 

2. Chuẩn bị FPC và gắn linh kiện

FPC, được chế tạo sẵn với mạch đồng ăn mòn (thường được mạ vàng hoặc niken/vàng để tăng độ bền), trải qua Công nghệ gắn bề mặt (SMT) nếu cần:

 

  • Máy gắp và đặt tự động đặt các linh kiện nhỏ (LED, điện trở, IC) lên các miếng đệm được chỉ định.
  • Các linh kiện được hàn bằng kỹ thuật reflow thích ứng với đế polyimide nhạy cảm với nhiệt.

3. Đặt vòm kim loại/poly (Thiết kế xúc giác)

Để có phản hồi xúc giác, vòm kim loại hoặc vòm poly dẫn điện được căn chỉnh trên các khu vực truyền động trên FPC. Một tấm giữ vòm không dẫn điện với các lỗ cắt chính xác đảm bảo các vòm vẫn được căn chỉnh trên các tiếp điểm công tắc, rất quan trọng để có lực truyền động và tiếp xúc điện nhất quán.
 

4. Ứng dụng miếng đệm

Một miếng đệm (polyester/polyimide có keo dính) với các lỗ cắt trên các khu vực công tắc được áp dụng. Nó tạo ra một khoảng trống không khí để ngăn ngừa kích hoạt ngẫu nhiên, xác định hành trình kích hoạt và bảo vệ các thành phần bên trong.
 

5. Cán lớp phủ đồ họa

Lớp phủ đồ họa hướng đến người dùng (với các chú giải/biểu tượng được in) được cán lên cụm bằng các công cụ căn chỉnh chính xác. Áp suất (và đôi khi là nhiệt) đảm bảo liên kết không có bọt khí, với sự căn chỉnh nghiêm ngặt của các bộ truyền động lớp phủ trên các vòm/tiếp điểm.
 

6. Kết thúc đuôi mạch

Đuôi FPC dẻo (với các miếng đệm/đầu nối lộ ra) được kết thúc thông qua các đầu nối uốn, hàn trực tiếp vào PCB hoặc bộ phận gia cố để lắp ổ cắm—được chọn dựa trên nhu cầu ứng dụng.
 

7. Kiểm tra điện và kiểm tra cuối cùng

Mọi công tắc đều trải qua:

 

  • Kiểm tra tính liên tục/mạch hở: Kiểm tra các kết nối không mong muốn.
  • Kiểm tra ngắn mạch: Xác minh cách ly giữa các mạch.
  • Kiểm tra chức năng công tắc: Xác nhận kích hoạt và đầu ra tín hiệu chính xác (bao gồm cảm giác "bật" xúc giác đối với vòm).

 

Kiểm tra trực quan cuối cùng kiểm tra các khuyết tật về mặt thẩm mỹ (trầy xước, sai lệch) và tuân thủ kích thước.
biểu ngữ
Chi tiết blog
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Quá trình lắp ráp bộ chuyển đổi màng mạch in linh hoạt (FPC) tại Lunfeng

Quá trình lắp ráp bộ chuyển đổi màng mạch in linh hoạt (FPC) tại Lunfeng

2025-07-28

tin tức mới nhất của công ty về Quá trình lắp ráp bộ chuyển đổi màng mạch in linh hoạt (FPC) tại Lunfeng 0

 

Quy trình lắp ráp công tắc màng mạch in dẻo (FPC)

 

Công tắc màng FPC là các thành phần quan trọng trong các thiết bị điện tử nhỏ gọn, bền bỉ, với quá trình lắp ráp liên quan đến 8 giai đoạn chính xác để đảm bảo chức năng và độ tin cậy. Dưới đây là bản tóm tắt ngắn gọn về từng bước.
 

1. Lựa chọn và kiểm tra vật liệu

Quá trình bắt đầu với việc kiểm tra nghiêm ngặt các nguyên liệu thô, bao gồm FPC polyimide (PI), lớp phủ đồ họa polycarbonate/polyester, keo dán nhạy áp (PSA), lớp đệm, vòm kim loại/poly (để phản hồi xúc giác) và lớp che chắn (nếu cần). Mỗi thành phần được kiểm tra các khuyết tật như trầy xước, lỗ kim và độ chính xác về kích thước.
 

2. Chuẩn bị FPC và gắn linh kiện

FPC, được chế tạo sẵn với mạch đồng ăn mòn (thường được mạ vàng hoặc niken/vàng để tăng độ bền), trải qua Công nghệ gắn bề mặt (SMT) nếu cần:

 

  • Máy gắp và đặt tự động đặt các linh kiện nhỏ (LED, điện trở, IC) lên các miếng đệm được chỉ định.
  • Các linh kiện được hàn bằng kỹ thuật reflow thích ứng với đế polyimide nhạy cảm với nhiệt.

3. Đặt vòm kim loại/poly (Thiết kế xúc giác)

Để có phản hồi xúc giác, vòm kim loại hoặc vòm poly dẫn điện được căn chỉnh trên các khu vực truyền động trên FPC. Một tấm giữ vòm không dẫn điện với các lỗ cắt chính xác đảm bảo các vòm vẫn được căn chỉnh trên các tiếp điểm công tắc, rất quan trọng để có lực truyền động và tiếp xúc điện nhất quán.
 

4. Ứng dụng miếng đệm

Một miếng đệm (polyester/polyimide có keo dính) với các lỗ cắt trên các khu vực công tắc được áp dụng. Nó tạo ra một khoảng trống không khí để ngăn ngừa kích hoạt ngẫu nhiên, xác định hành trình kích hoạt và bảo vệ các thành phần bên trong.
 

5. Cán lớp phủ đồ họa

Lớp phủ đồ họa hướng đến người dùng (với các chú giải/biểu tượng được in) được cán lên cụm bằng các công cụ căn chỉnh chính xác. Áp suất (và đôi khi là nhiệt) đảm bảo liên kết không có bọt khí, với sự căn chỉnh nghiêm ngặt của các bộ truyền động lớp phủ trên các vòm/tiếp điểm.
 

6. Kết thúc đuôi mạch

Đuôi FPC dẻo (với các miếng đệm/đầu nối lộ ra) được kết thúc thông qua các đầu nối uốn, hàn trực tiếp vào PCB hoặc bộ phận gia cố để lắp ổ cắm—được chọn dựa trên nhu cầu ứng dụng.
 

7. Kiểm tra điện và kiểm tra cuối cùng

Mọi công tắc đều trải qua:

 

  • Kiểm tra tính liên tục/mạch hở: Kiểm tra các kết nối không mong muốn.
  • Kiểm tra ngắn mạch: Xác minh cách ly giữa các mạch.
  • Kiểm tra chức năng công tắc: Xác nhận kích hoạt và đầu ra tín hiệu chính xác (bao gồm cảm giác "bật" xúc giác đối với vòm).

 

Kiểm tra trực quan cuối cùng kiểm tra các khuyết tật về mặt thẩm mỹ (trầy xước, sai lệch) và tuân thủ kích thước.