giải pháp

  Làm sạch: Đảm bảo bề mặt (lớp lót, vỏ hoặc khu vực mục tiêu) nhẵn, không gỉ, không dầu và không bụi. Kiểm tra độ vừa vặn: Đặt công tắc chưa bóc ở khu vực mục tiêu để xác minh kích thước phù hợp. Căn chỉnh: Bóc ~10mm lớp lót (tốt nhất là từ cạnh không có nút), gắn vào vị trí chính xác, xác nhận căn chỉnh, sau đó tiến hành. Dán: Bóc và dán từ từ, giữ độ cong của công tắc ≤15°.   Dán một lần—không điều chỉnh lại, vì điều này làm hỏng hiệu suất của keo. Giữ độ cong ≤15°. Chỉ nhấn các nút khi phẳng; tránh nhấn khi không có lớp lót hoặc khi các nút bị treo (có thể làm hỏng vòm kim loại hoặc gây đoản mạch).   Giữ các màng bảo vệ trong suốt ở cả hai mặt để tránh trầy xước trên bề mặt hoặc cửa sổ hiển thị. Sau khi lấy một số sản phẩm ra khỏi bao bì gốc, hãy buộc lại phần còn lại một cách lỏng lẻo như trước. Bảo quản các sản phẩm xúc giác ở tư thế thẳng đứng để tránh làm suy yếu phản hồi của nút do áp lực lâu dài. Bảo vệ cáp/đầu nối—không đặt chúng úp xuống. Tránh uốn cong mạnh các sản phẩm có cửa sổ hoặc xúc giác (có thể gây đoản mạch, hỏng vòm hoặc làm cho công tắc không sử dụng được). Bảo quản ở nhiệt độ phòng, tránh xa bụi, độ ẩm và khí ăn mòn (tính axit, kiềm, v.v.).

    Giới thiệu     Tính năng Hành trình in có động cơ: Bộ truyền động khí nén/điện di chuyển lưỡi gạt và thanh tràn (không cần nỗ lực thủ công). Áp suất có thể điều chỉnh: Cài đặt chính xác, lặp lại cho lưỡi gạt (ứng dụng mực) và thanh tràn (làm đầy trước khuôn) đảm bảo bản in đồng đều. Tốc độ được kiểm soát: Tốc độ lưỡi gạt được thiết lập bằng điện tử/khí nén duy trì chất lượng trên các loại mực có độ nhớt khác nhau. Điều chỉnh khoảng cách chính xác: Dễ dàng điều chỉnh khoảng cách giữa màn hình và vật liệu để lưới bật lại sạch sẽ. Chiều dài hành trình có thể điều chỉnh: Điểm bắt đầu/kết thúc tùy chỉnh tối ưu hóa chu kỳ cho các kích thước hình ảnh khác nhau. Đăng ký tích hợp: Điều chỉnh vi mô X, Y và thường là xoay cho phép căn chỉnh đa màu chính xác.

  Ba vật liệu phổ biến cho các lớp phủ đồ họa là PC, PVC và PET, với hai loại bề mặt: mờ và bóng.     PC: Có tính chất vật lý và hóa học tốt, hoạt động với các loại mực khác nhau và được sử dụng rộng rãi nhất.được chọn để tránh sự can thiệp ánh sáng với các hệ thống điều khiển, phản xạ ánh sáng phân tán (không có ánh sáng chói lọi) và che giấu vết trầy xước.kịch bản cảm ứng thấp hoặc các khu vực hiển thị đặc biệt như màn hình LCD.     PVC: Chi phí khoảng một nửa so với PC, cắt giảm chi phí sản xuất. Nó có độ dẻo dai tốt, cho phép các mẫu 3D thông qua ép lạnh. PVC bóng, thường dày hơn 0,5mm với giấy nước ở cả hai bên,thường được sử dụng cho các tấm trang trí. PVC mờ, dưới 0,3mm dày, có dạng tấm có chiều dài cố định (không có cuộn).     PET: Hiếm được sử dụng vì các tính chất của nó hầu hết có thể thay thế bằng PC, ngoại trừ các nhu cầu đặc biệt (ví dụ: cách điện, độ bền, kháng dung môi).,Không giống như kết thúc mờ máy tính của PC, hiệu ứng mờ của PET ít rõ rệt hơn.  

Lớp phủ đồ họa: Lớp trên cùng (PET/polycarbonate) với các biểu tượng được in, bảo vệ các bộ phận bên trong và cho phép người dùng tương tác. Chất kết dính: Nhạy áp suất, liên kết các lớp trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt. Lớp mạch: Lõi với chất nền polyimide và các đường dẫn đồng/bạc dẫn điện được khắc. Miếng đệm: Màng polyester với các khe hở không khí, tách các mạch để tránh tiếp xúc ngẫu nhiên. Mạch dưới cùng/lớp hỗ trợ: Mặt sau cứng/linh hoạt cho cấu trúc; thường bao gồm các đầu nối cho các thiết bị bên ngoài.   Kích hoạt: Nhấn lớp phủ làm sập khe hở không khí của miếng đệm, đưa các mạch trên và dưới tiếp xúc với nhau. Đóng mạch: Các đường dẫn dẫn điện gặp nhau, gửi tín hiệu đến bộ điều khiển thiết bị. Phản hồi xúc giác (tùy chọn): Các vòm dưới lớp phủ cung cấp một "cú nhấp" để có trải nghiệm người dùng tốt hơn. Truyền tín hiệu: Đuôi mạch của FPC (thường có đầu nối ZIF) gửi tín hiệu đến PCB.   Vật liệu và Tùy chỉnh   Ưu điểm  

In màn in lụa là một phương pháp linh hoạt, được sử dụng rộng rãi để chuyển các mẫu chi tiết lên các tấm acrylic, được sử dụng trong biển báo, trang trí và các thiết lập công nghiệp.Nhờ sự kết hợp của nó về độ chính xác và độ bền, nó là hoàn hảo cho việc tạo ra đồ họa sống động, lâu dài.     Thiết kếBắt đầu bằng cách tạo ra các thiết kế với phần mềm vector như Adobe Illustrator, cho phép mở rộng quy mô mà không mất độ rõ ràng.Sau đó, các thiết kế này được in trên phim trong suốt để làm mẫu (chất dương tính)Đối với các bản in với nhiều màu sắc, mỗi lớp màu cần một bộ phim riêng biệt để tạo ra màn hình riêng lẻ. Làm phimMột màn hình lưới mịn (thường được làm bằng polyester hoặc nylon) được phủ một chất nhũnh nhạy ánh sáng.phụ thuộc vào sự phức tạp của thiết kếSau khi sơn, màn hình được sấy khô ở một nơi tối.Sự tiếp xúc này làm cứng nhũ dầu ở khắp mọi nơi ngoại trừ nơi thiết kế trên phim chặn ánh sángMàn hình sau đó được rửa sạch bằng nước để rửa sạch nhũ dầu không cứng, tiết lộ mẫu. Chuẩn bị bề mặt acrylicBề mặt của tấm acrylic phải không có vết để đảm bảo mực dính đúng cách. Làm sạch nó bằng isopropyl alcohol và một miếng vải không có vải để loại bỏ bụi, dầu hoặc bất kỳ dư thừa nào.Đối với các tấm acrylic kết cấu hoặc cong, điều quan trọng là phải kiểm tra xem màn hình hoạt động tốt như thế nào với bề mặt trước. Thiết lập máy inBảng acrylic được cố định trên giường máy in bằng cách sử dụng kẹp hoặc hút chân không.Đảm bảo sự sắp xếp chính xác (đăng ký)Khoảng cách không tiếp xúc - khoảng cách giữa màn hình và tấm - được điều chỉnh (thường là 1/8 inch) để ngăn ngừa vết bẩn. Bắt đầu in   Đầu tiên, chọn đúng mực: các tùy chọn bao gồm mực dựa trên dung môi, UV-curable hoặc mực acrylic cụ thể, tùy thuộc vào yêu cầu của dự án. Hãy đổ mực lên màn hình phía trên khu vực thiết kế. Giữ máy quét ở góc 45 độ và áp dụng áp lực ổn định, đồng đều để chuyển mực qua màn hình lên acrylic.để mỗi lớp khô trước khi chuyển sang lớp tiếp theo.   Làm cứng mựcViệc làm cứng đúng cách là chìa khóa để đảm bảo mực dính chặt và bền.   Đối với mực dựa trên dung môi: Hãy để chúng khô trên không khí trong 1015 phút đầu tiên, sau đó làm khô chúng ở 120-150 ° F trong 20-30 phút. Đối với mực tia cực tím: Chúng khắc phục ngay lập tức khi tiếp xúc với đèn tia cực tím.Luôn tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất về nhiệt độ và thời gian để tránh mực nứt hoặc lột.   Kiểm tra chất lượng và hoàn thiệnKiểm tra bảng acrylic cho các khiếm khuyết như bong bóng, sọc hoặc sai đường. Kiểm tra độ dính của mực bằng cách nhẹ nhàng gãi cạnh in bằng móng tay. Nếu cần thiết,thêm một lớp nhựa acrylic trong suốt để bảo vệ thiết kế khỏi vết trầy xước và mờ do tia UV.

  Chất nền Mực dẫn điện Kết luận